造纸车间助留剂使用盘点
从技术角度而言，湿部化学品应用中常遇到的问题就是达不到预期效果，由此造成纸机试验失败或产品受到更换。
出现这种情况主要有三方面的原因，
，现代造纸工业具有很大的多样性，从原料到设备、从技术到管理，不同的纸机有很大的差别，一个或几个产品很难满足大多数纸机的不同需求；
第二，由于市场竞争的缘故，造纸企业不断采用各种新型纸机和适合于该纸机的抄纸工艺，这使得许多抄纸过程具有很强的特殊性，一般应用和解决问题的经验和方法常常不能适用；
第三，在产品的纸机试验或应用过程中，不可避免地会出现这样或那样的问题。
助留剂
助留剂是容易产生问题的湿部化学品，这主要是因为助留剂影响纸页的根本因素，也就是纸页的交织情况。助留剂通过助留可以影响整个抄纸过程。
助留剂应用中常出现的问题是使纸张的匀度变差。目前所有的助留剂都是依靠絮凝机理（絮聚和凝聚）而起作用，絮凝的结果是形成絮团，絮凝过强时，纸张匀度就会变差。
因此在应用助留剂时，需要对助留剂的分子结构、用量和添加方法加以控制。助留剂大多具有助滤功能，改善纸浆的滤水性往往会在一定程度上抵消絮凝对匀度的影响。
为了产生有效的助留效果，助留剂系统中至少应有一种产品是高分子质量的有机絮凝剂。使用固体絮凝剂时，产品的溶解性十分
重要。絮凝剂用途广泛，不同的用途对产品的溶解性有不同的要求。比如，用于抄纸的絮凝剂必须具有很低的不溶物含量，而用于废水处理的絮凝剂则对此要求不高，现代大型造纸机车速越来越快，因此需要使用高分子质量絮凝剂以对抗纸浆流送和成形过程中受到的高剪切力。
使用高分子质量絮凝剂时，产品的溶解性更为重要。产品中过多的不溶物会给抄纸造成困难。
由于造纸机连续生产的特性，一旦出现问题往往需要立即解决，在这种情况下，往往没有足够的时间进行调节以达到产品的佳应用效果。
干扰物质对影响纸张抄造的影响
1）影响纸机运转
2）影响助剂效能
3）影响纸张质量
桥联絮聚是一种絮聚作用，是造纸组分间非常有效而重要的聚集方式。
聚合物的分子量不能太高也不能太低。桥联絮聚体所形成的纸料絮聚体大而疏松，具有一定的抗剪切作用，因此称之硬絮聚体。
桥联絮聚体一旦被剪切作用破坏，聚合物将以平伏构象吸附在纸料表面，转而以电荷补丁机理引发纸料的絮聚，纸料不能重聚到原来的程度，桥联絮聚实际上是不可逆的。
Zeta电位的大小实际上反映了颗粒表面电荷的大小。
填料特性：造纸填料是一种颗粒很小的白色颜料，是纸料除纤维之外占比例的组分。加入量可占纸料组分的20%~40%。
加填的目的：降低纸张生产成本，且纸张的许多性质需要加填才能达到，加填成为纸张生产过程中的工艺过程。
色料：纸浆由于脱木素程度的不同可呈白色、微黄色和黄褐色。生产彩纸时，需要利用色料对纸浆染色；生产一般纸张时，也要根据用户的要求利用色料调整纸张的色调，有时，可使用色料达到光学增白的效果。
在纸浆施胶过程中加入防水蜡乳液，会在纸表面形成一层防水膜，让纸制品具备防水、抗水、拒水的性能，同时也能提升纸浆的纤维的各项性能，提升纸制品的价值。但是在纸箱、瓦楞纸、纸卡板在生产过程中，没有加入防水蜡乳液，很容易受潮严重影响包装在纸箱内部的货物，因为此往往会在成本纸箱、纸卡板表面喷涂一层纸张防水蜡乳液，达到防水的效果。
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