造纸过程中影响留着的因素
留着效果直接体现为白水浓度。控制留着方法就是将助留剂的用量与白水浓度建立连动关系，根据白水浓度调整加入量。
（1）聚合物的离子类型和相对分子量
离子类型并不是关键。分子量高，留着效果好，但容易带来匀度变差。
（2）助理剂加入位置及加入方式
在保证均匀混合的前提，尽量靠近流浆箱加入。但必须注意加入后系统中尽量没有高剪切力存在，否则易破坏絮聚。加入方式主要考查混合均匀程度。
（3）过程剪切力
车速高，剪切力大，对留着不利。高车速必须选用耐剪切力助留剂。
（4）干扰物质
阴离子垃圾易吸附助留剂，造成干扰。
（5）填料粒子大小与形状
球形填料，留着率低；片状，留着率高。高车速下，粒度小，留着难（主要是胶体吸附）。部分水溶性填料，留着率。
造纸车间助留剂使用盘点
从技术角度而言，湿部化学品应用中常遇到的问题就是达不到预期效果，由此造成纸机试验失败或产品受到更换。
出现这种情况主要有三方面的原因，
，现代造纸工业具有很大的多样性，从原料到设备、从技术到管理，不同的纸机有很大的差别，一个或几个产品很难满足大多数纸机的不同需求；
第二，由于市场竞争的缘故，造纸企业不断采用各种新型纸机和适合于该纸机的抄纸工艺，这使得许多抄纸过程具有很强的特殊性，一般应用和解决问题的经验和方法常常不能适用；
第三，在产品的纸机试验或应用过程中，不可避免地会出现这样或那样的问题。
助留剂
助留剂是容易产生问题的湿部化学品，这主要是因为助留剂影响纸页的根本因素，也就是纸页的交织情况。助留剂通过助留可以影响整个抄纸过程。
助留剂应用中常出现的问题是使纸张的匀度变差。目前所有的助留剂都是依靠絮凝机理（絮聚和凝聚）而起作用，絮凝的结果是形成絮团，絮凝过强时，纸张匀度就会变差。
因此在应用助留剂时，需要对助留剂的分子结构、用量和添加方法加以控制。助留剂大多具有助滤功能，改善纸浆的滤水性往往会在一定程度上抵消絮凝对匀度的影响。
为了产生有效的助留效果，助留剂系统中至少应有一种产品是高分子质量的有机絮凝剂。使用固体絮凝剂时，产品的溶解性十分
重要。絮凝剂用途广泛，不同的用途对产品的溶解性有不同的要求。比如，用于抄纸的絮凝剂必须具有很低的不溶物含量，而用于废水处理的絮凝剂则对此要求不高，现代大型造纸机车速越来越快，因此需要使用高分子质量絮凝剂以对抗纸浆流送和成形过程中受到的高剪切力。
使用高分子质量絮凝剂时，产品的溶解性更为重要。产品中过多的不溶物会给抄纸造成困难。
由于造纸机连续生产的特性，一旦出现问题往往需要立即解决，在这种情况下，往往没有足够的时间进行调节以达到产品的佳应用效果。
纸浆模塑产品成形加工工艺
现阶段海外纸浆模塑生产线设备成形种类有两类：吸塑成型机法和灌浆成型法。
1.真空吸浆成型法
是纸塑料制品普及化的一种方式。根据其构造不一样又有三种方法：圆筒筛式、旋转式、往复式升降机构圆筒筛式：持续性转动生产制造，生产制造，模貝项目投资大，模具制造高精度，机器设备加工精度技术标准高，一套型腔配八套模座，要用数控机床管理中心加工模具，生产加工时间长，项目投资大。因为是持续生产，合适于大批的定形商品生产制造，假如盘、餐具、酒托女、鸡蛋托。针对工业生产橡塑制品生产制造因为非标，总数、大批量小，模貝项目投资大因此 不适合。旋转式：返转式生产制造较鼓试生产率低，合适于工业生产橡塑制品中等水平大批量及非标的生产制造，但因为是一套型腔配二套模座，要用数控机床管理中心加工模具，模貝项目投资大，时间长。来回升降机构：生产率较圆筒筛式低，与返转式相距并不大，是现阶段常风的广泛应用机器设备，因为该机器设备只需一套型腔配套设施一套模座，不必数控机床管理中心生产加工，尤其合适非标、大批量小、周期时间快的工业生产包裝商品(工业生产包裝商品模具加工周期时间一般 在10天内)。
